小型反应釜- 誉金机械诚信为本

不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成-、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。因此，-分析此课题，提出行之有效的控制和维护措施有着重要的意义。

此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2mpa，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60mpa，工作温度：164℃，介质为蒸汽。以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用,从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉,采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。

由于顶盖所受的内压(0.7 mpa)远大于其外压(0.1 mpa), 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头, 椭圆型封头的长轴a=500 mm, 短轴b=250 mm, 封头的名义厚度按照前面设计值sn =16 mm, 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出, 在距中心大约425 mm处,环向应力等于0, 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处, 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔, 必使应力复杂化。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出,在设备尺寸确定后,换热面积f已固定。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。

反应釜温度控制技术分析化工生产中使用的反应釜为主要反应容器，利用导热介质，借助夹套实现物料加热。一般来说，常用过热蒸汽以及导热油等导热介质。从反应的过程角度来说，主要包括升温段、恒温段以及冷却段。其中，恒温段为关键。化工生产为复杂精细化加工，在加工环节加热温度的控制难度较大。这是因为温度这一物理量极易被周围的环境影响，不仅惯性而且具有滞后性等特点，系统响应速度比较慢。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优-能于一体的钢种。传统的温度控制，采用的是传统pid 算法，难以达到有效的控制效果，后经过不断优化和改进，应用自适应模糊pid 控制技术，使用自适应模糊pid 控制器，经过模糊推理，通过在线调整pid 参数，实现对温度的有效控制。从实际应用的效果来说，使用自适应模糊pid 控制器，对反应釜温度实施控制，可依据系统偏差以及偏差变化率的实际变化情况，进行参数优化调整，不仅适应性好，而且鲁棒性较好，能够实现对反应釜温度的把控。

化工生产作业中使用的反应釜，搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中，搅拌器对转速有着较高的要求，电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置，若采取立式安装方式，必须要-装置保持-状态，-不存在振动以及泄漏等情况，而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作，-其处于运行状态。另一方面从经济的角度考虑,所使用的材料为0cr18ni9奥氏体不锈钢,价格昂贵,如果增加一对容器兰(约1万元),则提高了容器的制造成本。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，若不及时调整很容易影响生产。

从振动发生的原因角度来说，主要因素如下：反应釜内负荷过大或者加料不够均匀；在此基础上,完成了新型植物胶反应设备的加工图纸,并交厂家进行工艺-和加工。反应釜齿轮中心距不合理，或者齿轮侧隙的把控不合理；反应釜的齿轮加工不达标，精度误差较大。在实际应用中，减速器试车的过程中，温升若高于标准，很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为-化工生产的效率和，必须做好反应釜的日常维护。对传统装置进行维护时，要注重减速器的维护。严格按照维护标准和规范，结合减速器的特点和特性，做好日常检查和维护，上-减速器装置处于的运行状态下，-化工生产效益.