外盘管反应釜价格合理 誉金机械售后完善

根据现场场地布置，并结合参考了化工设备标准反应釜尺寸，选取其内径di1=φ1800mm,按充装系数0.85 计算， 实际容积为v=6/0.85=7.05m3。按gb/t25198-2010《压力容器封头》选取椭圆形封头，查其容积v=0.827m3 ， 形状系数k=1 。则筒体高度为：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夹套选取di2=φ2000mm。通过用户提供的工况，在参照gb150-1998《钢制压力容器》确定釜体内设计压力位工作压力的1.1 倍，即设计压力pc1 为0.2x1.1=0.22mpa 设计温度依据夹套选取了t1=164℃，夹套依据用户使用过程中的蒸汽的温度查阅在相应温度下的饱和蒸汽压为0.6 mpa，故我选取了夹套设计压力为pc2=0.6mpa，设计温度为t2=164℃,焊接接头系数φ取0.85。通过对-有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的-,收集查阅了大量的相关资料,经过反复地研究与分析,初步确定了设备技术方案,完成了小型试验设备的加工,组建了植物胶中试生产车间,进行了小规模的中试生产,生产出改性胶粉数吨,产品优异。

由于用户单位提供的介质具有腐蚀性，通过与用户沟通介质的腐蚀性及对材质的焊接性的把握， 选取了釜体结构采用00cr17ni14mo2，厚度负偏差c2=0.8mm，腐蚀余量c1=0mm。通过查询gb150-1998《钢制压力容器》中材料的设计温度下许用应力与其试验温度许用应力通过插值法可以算00cr17ni14mo2 材质试验温度许用应力[σ]=118mpa，设计温度许用应力 [σ]t=114.48mpa，试验温度下屈服点 σs=177 mpa，夹套采用q235-b 材质，厚度负偏差c2 =0.8mm，腐蚀余量c1=1mm。其试验温度许用应力 [σ]=113mpa，设计温度许用应力[σ]t=110.76 mpa，试验温度下屈服点σs =235mpa。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，-摆动量参数处于合理范围内。

二次油泵的流量根据热负荷及热油进出口温度确定。进出口温差越小, 传热越稳定; 但油泵流量就需增大。对制胶反应釜的传热要求而言, 进出口温差不必太小。二次油泵的扬程应根据通过反应釜及相应管路系统的压降确定。为防止高温热油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵为宜。我国目前已能生产-良的导热油, 如上海浩海精细化工有限公司生产的ln〕系列导热油, 使用温度可达30 0 一350 ℃ , 闪点为1 80 一2 0 ℃ 。选择适当的牌号及热油进口温度, 装置可以在低于闪点20 ℃的条件下运行, 无须因使用热油而考虑防爆。热油温度-, 必须注意保温, 防止。管道及阀门均应-无泄漏, 阀门的选用尤需注意。釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算由于夹套内具有一定的压力,计算釜体及其下封头壁厚时,需同时考虑承受内、外压力的情况。按照导热油使用说明, 装置区内要配备适用的消防器材。

制胶反应釜温度控制系统的构成制胶反应釜温度控制系统的构成, 由温度传感器、信号调理电路、单片机、键盘和显示电路、驱动与隔离电路等组成.温度传感器采用2 只pt100 热电阻, 一只检测反应液的温度, 另一只检测夹套内的温度.显示电路采用数码管.键盘电路用于预置生产工艺曲线和参数.报警电路对超温、低温进行声光报警.温度传感器的输出信号经信号调理电路放大处理后, 作为单片机89c51 的输入信号, 单片机89c51 根据控制算法, 求出系统输出信号的大小.其输出信号经光耦隔离后驱动蒸汽阀门或冷却水阀门, 从而改变反应釜内反应液温度, 实现智能控制.